一、调色原理

         印刷机的任何一个彩色均有色相、明度和饱和度三个特性表示。因而在调色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑色仍然具有光泽。油墨是“颜料（色粉）与树脂连结料淹没而成的”，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，对光线具有折射及反射作用。因而我们能感觉黑墨印刷在基材上，仍然具有一定的光泽。颜料常常占油墨成份的8％～35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大。如：油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨调色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等调节决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力等。光泽——光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断。通常在调色过程中，仅凭肉眼观察。当然对于要求特殊的情况，就必须用仪器加以测量，有色谱仪等。光泽实际上是油墨印样受到光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小程度。其直接影响印刷外观，是一个非常重要的指标。

        同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否用同种类型的油墨。如果印刷油墨为里印（氯化聚丙烯树脂型）或表印（聚酰胺树脂）油墨，必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。色相——颜色的基本特征，由于质的区别，调色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样进行观察比较。观察色相具体做法是：①在平整的玻璃看色平台上，取标样与色调样相距1～2cm距离。 ②取刮样纸平铺玻璃看台，再取调色墨，用玻璃撵棒进行刮样并对比得出结果。

二、调色的注意事项

①仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑反射程度选择油墨。例如：油墨印刷在光滑反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于大大增强油墨的金属光泽；

②选择调色所需的油墨时，尽可能避免混合过多油墨。尽量使用接近于标准色，及由单一颜料制成的油墨。调色使用色沫过多，离标准色越远，则亮度越差。混合出来的颜色哑光程度越高，不可能借调色来调制原色。所以说调色时能用两种混配，就不用三种，越少越好。

③要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高，无论怎样拼调，也无法达到标准颜色浓度。

④需要加入白黑墨时，应特别注意所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨种，白墨的遮盖力特强。加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度。不过对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板，为了保证印品外观，最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强，稍不慎加入过多就需要加入相当多其它色墨来调整颜色造成浪费，因此需特别注意。

⑤制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断，其应加入多少白墨或者调油墨（冲淡剂）进行调色。绝对不允许把溶剂（稀释剂）用于淡颜色。溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离。出现沉淀或者大大降低油墨的光泽及亮度。